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看完这一篇,学会对接开坡口仰焊的操作不在话
2019-01-28 08:23

操作要点:

①打底层的焊接

第2~3层为填充层,施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅,并将焊缝接头的过高部分打磨平整。

引弧时,应在起始点固处划擦引弧,稳弧后将电弧运动到坡口中心,待点固焊点及坡口根部成半融状态,迅速压低电弧将熔滴过渡到坡口的根部,并借助电弧的吹力将电弧往上顶,并作一稳弧动作和横向小摆动使电弧的2/3穿透坡口钝边,作用于试板的背面上去,这是既能看到一个比焊条直径大的熔孔,同时又能听到电弧击穿根部的“噗噗”声,为防止熔池铁水下垂,这时应熄弧以冷却熔池,熄弧的方向应在熔孔的后面坡口一侧,熄弧动作应果断。再引弧时,待电弧稳定燃烧以后,迅速作横向小摆动(电弧在坡口钝边两侧稍稳弧),运到坡口中心时还是尽力往上顶,使电弧的2/3作用于试件背面,使熔滴向熔池过渡,就这样引弧→稳弧→小摆动→电弧往上顶→熄弧,完成仰焊试板的打底焊。

施焊应注意的是电弧击穿熔孔的位置要准确,运条速度要快,手把要稳,坡口两侧钝边的穿透尺寸要一致,保持熔孔的大小要一样。熔滴要小,电弧要短,焊层要薄,以加快熔池的冷却速度,防止铁水下垂形成焊瘤,试板的背面产生凹陷过大。

换焊条熄弧前,要在熔池边缘部位迅速向背面多补充几滴铁水,这有利于熔池缓冷,防止产生缩孔,然后将焊条拉向坡口断弧。接头时动作要迅速,在熔池红热状态,就应引燃电弧进行施焊。接头引弧点应在熔池前10~15mm的焊道上,接头位置应选择在熔孔前边缘,当听到背面电弧穿透的声后,有形成新的熔孔,恢复打底焊的正常焊接。

②填充层和盖面层的焊接

第2、3层为填充层的焊接,第4层为盖面层的焊接,每层的清渣工作要仔细,采取“8”字运条法进行焊接,该运条法能控制熔池形状,不易产生坡口中间高、两侧有尖角的焊缝,但运条要稳,电弧要短,焊条摆动要均匀,才能焊出表面无咬边、不超高的良好成形的焊缝。

注意事项

①正确的焊前准备和焊件装配。

②熟练掌握打底层、盖面层的操作方法。

③焊后保持焊缝原始状态,不得俢磨、补焊、锤击、水冷;焊缝外表面没有气孔、裂纹、烧穿、焊瘤等焊接缺陷,局部咬边深度不得大于0.5mm。

④焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势,即人不要处于焊接点的正上方,以免被掉落的焊渣和铁水烫伤,正确的姿势应为人处在上方偏前,且焊缝偏向焊工的右侧,尽量避开铁水掉落的位置。

⑤由于焊枪和电缆的重力等作用,焊工容易出现持枪不稳等现象,所以建议焊工双手持枪,佩戴头盔式焊帽。

 

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